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 作為無錫地區S32750雙相不銹鋼板，S32750超級不銹鋼圓鋼，精密s32750不銹鋼管江蘇產業基地，對于產品的焊接工藝突破了傳統焊接方式的束縛，采用采用三種不同熱輸入GMAW- P焊接接頭中γ2對其耐蝕性的影響，結果表明:并不是所有γ2都會使其耐蝕性降低，只有當Y2的存在導致周圍合金元素鉻、鎳等含量降低時，才會引起耐蝕性的下降，同時證明，Cr2N的存在會嚴重降低其耐蝕性。

  無錫欣茂安鋼業經多次與終端產業以及加工行業技術部門探討發現UNS S32750超級雙相不銹鋼在不同焊接工藝下焊接接頭的微觀結構、化學組成、耐蝕性以及韌性。實驗根部焊道采用氫弧焊(97%Ar+3%N2)焊接工藝，焊接熱輸入為1.5～2.0kJ/mm；填充層采用手工電弧焊，熱輸入為1.2～1.7 kJ/mm,然后將焊接接頭在3.5% (NaCl質量分勤的NaCl和溶液中進行極化曲線測試，從而對填充金屬和基體金屬做出耐點蝕性分析，結果表明:焊縫根部金屬、填充層金屬以及基體金屬的耐點蝕性都相似。

  國內早期加工單位都是采用焊接熱模擬技術，通過固定熱輸入量和冷卻時間以及固定冷卻時間和峰值溫度分別來研究峰值溫度(1250,1300℃和1350℃)和熱輸入量對模擬焊接熱影響區顯微組織以及力學性能的影響規律。結果表明，當峰值溫度一定時，熱輸入量越多，則模擬焊接熱影響區鐵素體的含量越低，沖擊韌度越高;當熱輸入量一定時，峰值溫度越高，則模擬焊接熱影響區鐵素體的含量越高，沖擊韌度越低。對S32750超級雙相不銹鋼的GTAW多道焊焊接工藝進行了研究，結果表明，通過采用合理的焊接工藝參數，嚴格控制線能量及層間溫度，氬弧焊可以保證S32750超級雙相不銹鋼焊接接頭擁有比較合理的雙相比例、良好的低溫沖擊韌性以及耐點蝕性能。